设立振捣梁轨道方式施工工序！

1.1 施工工艺流程

图：施工工艺流程图

1.2 测量放样

施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量。

1.3 桥面板清理

先凿除桥面板上浮浆剂松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂松散砼。

1.4 D8焊接钢筋网绑扎

钢筋网吊运上桥面按设计图纸搭接绑扎，在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定，D8钢筋网搭接长度不小于12cm。

1.5 设立振捣梁轨道

砼振捣梁轨道采用三排槽钢5沿桥纵向铺设在预埋支撑螺杆上，沿护栏和护栏底座分别向内侧1米处预埋布设轨道支撑螺杆，桥面中间设置一道支撑螺杆，支撑螺杆由Φ10钢筋制作。

为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，轨道每0.5米布设一道支撑螺杆。支撑螺杆预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据调节下螺帽确定标高，轨道槽钢5按支撑螺杆开孔，铺设在螺帽上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。

轨道槽钢内用土工布塞满，防止混凝土进入槽钢，减少拆除轨道时的工作量。三条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。

图：轨道平面布置图

图：支撑大样图

1.6 调整保护层、固定钢筋网

振捣梁轨道铺设完毕后，在同一里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的平面位置，调整是钢筋网顶面距拉线垂直距离3.2cm，并将钢筋网与预埋保护层钢筋点焊连接牢固。钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。

1.7 砼施工

桥面铺装采用C50泵送防水砼，塌落度100mm-140mm。钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后即可浇注砼。砼施工前需先将桥面板洒水润湿。

采用振动棒配合三辊轴摊铺机施工，以一联为作业单元进行施工，每个施工循环长度为10米左右，混凝土布料后采用振动棒初振一遍，三滚轴摊铺机施工时，采用前进振动，后退静滚的工艺，振动和静滚交叉进行，振动2-3遍，然后将振动轴提离标高带，前后静滚至平整度符合要求然后用3M刮尺饰面，每次饰面间隔约为30min，刮平饰面不少于3遍，并设专人检查迟杆与面层的接触情况。然后拆除轨道槽钢，用人工将轨道槽填满，木抹子人工找平，最后用铁抹压光成型。

砼拌和物运至浇注地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。检查砼拌和物工作性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

①砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%.

②单位体积砼中阻骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%.

③砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注地点的测值为准。

④用搅拌运输车运输时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容重的2/3。

1.8 砼养护

混凝土磨光糙面1小时后，用土工布覆盖洒水养生，用水泵就近抽水上桥养护且不少于7天，保持养生期内桥面湿润。